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【精益生产】精益生产培训心得分享

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【精益生产】精益生产培训心得分享

2020-01-13

整理编辑:精益生产培训机构

精益生产培训


参加“精益生产”培训心得

  2010年9月17日晚,我参加了管发部主讲的“精益生产”的培训课。

  在为时三个半钟的课程学习中,“浪费”这个词是我听到的频率最多的一个词,彻底改变了我原来的看法,使

我对生产中的“四层浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识,现将心得体会如下:

  一、对四大浪费的再认识。

  在未听课前,我已知道七大浪费是:1、过多的人员、设备和库存。2、制造过剩的浪费。3、过剩库存的浪

费。4、多余的仓库、搬运工、搬运设备、库存管理、质量维护人员的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概

念,认识并不深刻。通过听课,我对四大浪费有了更深入地理解。

  (1)、过多的人员、设备和库存、 不必要产生多余劳务费、折旧费、资金的积压 (2)、 制造过剩的浪费,严

重浪费资源 (3)、过剩库存的浪费,资金积压 ,利息支出(4 多余的仓库、搬运工、搬运设备、库存管理、质量

维护人员的浪费 ,浪费人力、财力,产生大量劳务费

  二、对精益生产的理解。

  精益生产是由日本丰田公司提出的,其原意就好比是一个人穿的一件衣服,无论大小、材料、样式都很好,

没有一处是不合适的。传到中国后,也有人将其译为精细生产方式,这是不准确的。最后有人用一句话来概括:

“在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”。中国现代的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了

追求质量的时代,这个时代也很快就会过去,将进入成本的时代,也就是微利的时代,当这个时代来临时,如

果不能降低企业的成本,那么企业必然会亏损,最终将面临被淘汰的局面。

  因此精益生产方式才被推到了历史的前沿,因为在目前来说,精益生产方式就是控制浪费、节约成本的最好

的一种生产方式。因而全世界的企业都引进精益生产方式,希望能改变企业的面貌,获取更大的利润。

  三、对如何整顿浪费方法的认识。

  对如何消除浪费,有个形象的比喻,比如家里的水龙头开了,流了一地的水,采取的措施肯定是先关水龙

头,再拖地。但是在企业中,出现问题,大多数是去想怎么办,采取什么措施来解决问题,而从来不去想为什

么,这就与不去关水龙头,而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么,然后再针对为什么而

采取必要的措施,才能将问题彻底解决,换句通俗的话来说,就是要先关“水龙头”,只有先关闭乱源,才能

控制住浪费。针对浪费,务必提出了好的生产方式;并在生产中尽可能地集结制程,对于制程由于设备、场地等

因素无法集结的,采用后拉式生产来控制浪费;通过“5s”管理的开展,对现场存在着的库存进行不断的整改;通

过运用“防呆手法”(美国称之为“防错手法”)来不断地改进生产中的不合理现象、控制生产中出现的浪费。

对这些浪费研究出控制方法后,,决不可忽视员工智慧潜能的浪费,他们认为很多的问题,工人都有很好的办

法来解决。针对此点,公司须制定一系列的办法来充分刺激、发挥工人的积极参与性,比如,当工人发现改进

解决或改进问题的办法时,工人只需上报给管理人员,说明自己的改进方法就可以了,剩下的填表、申报的工

作都由管理人员来执行,工人就可以拿到奖励。要每个工人每月有一项创新或改进,并且将一些好的办法在公

司半月刊公布。这样,公司就可通过这些办法来消除浪费和不断改进不足,以此来降低成本,增加利润。

  四、对公司的浪费现状分析。

  搬运流程不合理的浪费、库存的浪费、制造不良品的浪费、多余加工作业的浪费。

  由于计划的不合理,导致搬运流程不合理,搬运的浪费还由于生产无序指挥,或因质量问题返修零而造成的;

库存的浪费是由于害怕问题太多而导致停工的安全库存,以及因计划的变更或设计的改变,而导致的呆滞库存;制

造不良品的浪费主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作业的浪费主要是由于设计部门对一些不必要加工

的不合理要求的浪费。

  五、对分公司的一点建议。

  1、设立有关整顿浪费的制度,每个工人提的改进方法都进行汇总,到年底的时候评比出优秀的成果,给予

奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情,将员工的智慧充分加以利用。

  2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划,肯定会造成库存和搬运的浪费,但是科学的计划还

需要在下达计划的

  先期进行细致的工作。

  3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石,而不应是障碍。只有建立起现场管理为

生产服务的理念,才能将现场管理真正地做好。

  4、想办法留住老员工,以减少加工难度和加工时间。

  5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定更加完善的制度,为持续改善创造条

件,创造出勇于和乐于面对问题的氛围,并提供对员工的方法培训,以加强对问题的追溯能力和解决问题的

能力,从而真正做到全员抓质量的目的。

  最后,我想说,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来

意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变

化。


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