整理编辑：6S培训机构

是现代企业行之有效的现场管理的理念和方法。其实只是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证生产过程中有一个干净、整齐、美观、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌，保证所生产产品的质量水平。

1 的作用

的内容是：整理(SEIRI)，整顿(SEITON)，清扫(SEISO)，清洁(SEIKETSU)，素养(SHITSUKE)，安全(SECURITY)。其中，前5S源于日本，指的是现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求是每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。后来，我国企业在的基础上，根据企业的进一步发展需要，认为安全是现场管理的重中之重，结合安全生产活动，增加了安全要素，故统称6S。 对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

(1)提升企业形象。实施，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客，增强客户信心的心仪广告。良好的企业形象一经传播，就使 企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说 是信赖的推销员。

(2)安全保障的基础。企业实施 ，可以从消防设施安全，安全通道无阻塞，遵守设备操作规程，生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。

(3)提升工作效率。 要求清理与生产无关的，不必要物品，并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较紧的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率，在 的整顿环节，其标准是30秒内就能找到所需的物品。

(4)保证环境整洁，现场宽敞明亮。 要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

(5)提升员工归属感。 的事实可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净，整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

2 重在坚持

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，强调贵在坚持的文化，它并不是什么高深莫测的理论，关键在于根据 的要求，持之以恒地执行， ，要求企业管理者要想到做到，做到做好。作为基础的 工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而使企业整体的管理水平得到提升。

2.1 思想上重在坚持

作为基层管理者，如果要成功推行 ，首先必须意识到推行 的最终目的是改变员工的素质。要每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，养成积极主动的精神，通过自身素质和修养的提高，改变人的思考方式和行动品质，从而推动6S的开展。在实施 的过程中，自动自觉，无需监督，立刻去做，决不拖延。只有以这样的态度来推行 工作，我们才可能充分享受到 带来的成果。

2.2 管理上重在循环

推行 重在循环，重在长期执行，重在随时随地，重在自动自觉，致力于打造习惯，致力于提升人的品质。

2.3 措施上重在严格

(1)严格要求干部。

有道是，千难万难领导重视就不难， 工作也一样，只要单位领导尤其是一把手高度重视，从班长到员工，层层抓好落实， 就会提高到一个新的水平。我们要严格要求各级管理者，从落实 责任制抓起，在 工作中做到意识到位，责任到位，管理到位。首先要自己懂得如何在本单位推行 工作，要制定适合本单位实际的 指导文件，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，要做到什么程度。其次要从我做起，为员工树立一个良好的榜样。

(2)严格细节管理。

在 中我们往往忽视细节管理，比如：生产现场的烟头杂物，办公室文件的零乱无序，这些细节现象表明 得不到位，“不急跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯，才能让人训练有素，才能保证高效完成工作的道理。从 实践来看，凡是重视细节管理，严格考核的单位，其面貌就是不一样。因此，在 过程中，我们要注重细节管理，对不按照规范去做的人和事，要进行严格管理。

(3)严格检查考核。

工作要做到持之以恒，循环管理，良性推进，就必须要有严格的检查考核作保证，要做到有章可循，有人负责，有人监督；要通过经常性的检查考核，采用考核评分，红黄牌警告等形式进行监督，要将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩，根据优劣进行奖惩；要把考核结果进行通报，让广大员工知道哪个单位的 工作做得好，表扬先进，批评和督促后进。

管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的基础根基，企业才能发展壮大。通过 ，自我约束，自我管理，自我激励，自我学习。规范员工行为习惯，那么就一定能提升现场管理和安全文化水平，打造具有国际竞争力的企业集团。