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8S管理推行要点的培训

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8S管理推行要点的培训

2020-01-18

整理编辑: 8S培训机构

8S管理


【8S培训课程背景】

  在许多工作现场,我们常可以看到器具、物料、治具等摆放凌乱、杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,机器设备布满灰尘与杂物,工人衣着不整、士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行8S现场管理。

  深入探究中国企业的管理弊病后,发现我们所接受的8S管理理念及其他关键的企业管理理念是错误的,导致我们无法将管理扎实地做到位。

  在本次课程上,将给学员讲授真正的8S管理理念、推行措施与实施精髓,让中国企业不再走过去的弯路。

  【8S培训目的】

  1、掌握8S的基本功能与高级功能

  2、清晰展现8S是如何降低成本、提高品质、缩短交货期

  3、实例展现8S是如何提升企业员工素养的

  4、与您分享8S在很多公司失败的深层次原因

  5、与您分享如何才能让员工主动参与到8S活动,并把它看作日常工作

  6、结合企业实际情况,指导企业成功实施8S的路线图

  【8S培训对象】从董事长到班组长的所有企业管理人员。

  课程提纲一

  序现场管理篇

  1、为什么要重视现场管理

  2、现场管理的9项工作内容3、现场管理的六个特性

  4、推行现场管理优化的四个保证

  l企业如何推行8S管理?

  1、8S的起源及形成过程

  2、推行8S的八大误区

  3、8S进行得不好的企业是什么样?

  4、企业为什么需要8S

  8、8S与企业经营管理的关系

  第一讲8S管理概论

  第二讲8S——整理

  1、整理的概要、内容和工作成果

  2、整理的五大目的

  3、整理推进步骤的9个要领

  4、推行整理活动需要制定的三个标准

  5、整理活动要排除的三个浪费

  6、处理非必需品的几种方法

  l共享:需要整理的八种物品

  l定点摄影

  7、红牌作战

  8、企业推行整理活动的误区

  l共享:某企业对工艺进行整理,节省厂房空间

  第三讲8S——整顿

  1、整顿的内容、目的和作用

  2、整顿的四个步骤

  3、办公室整顿的四个要点

  4、推行整顿的误区

  第四讲定置管理

  1、定置管理的及要求

  l定置的三要素

  2、人与物的三种结合状态

  a)现场布局设计的要求、六个要点、三原则

  3、生产现场的三种定置管理

  4、生产用品存在的四种形式

  5、开展定置管理的三个步骤

  6、管理文件:生产现场的定置管理

  第五讲8S——清扫

  1、清扫的概要、内容和工作成果

  2、清扫的三大目的

  3、清扫的作用

  4、千里之堤毁于蚁穴——作业现场因灰尘而可能产生的影响

  5、清扫的6个推行要领

  6、清扫推行的7个步骤和20个具体要点

  7、企业推行清扫的误区

  l共享:某生产车间通过清扫改善,提高产品质量第六讲8S——清洁

  1、清洁的概要、内容和工作成果

  2、清洁的目的

  3、清洁的两大作用

  4、清洁的四大推行要领

  5、清洁的十大推进步骤

  l共享:生产车间推行清洁活动,提高产品质量

  第七讲8S——素养

  1、素养实现的概要、内容和工作成果

  2、素养实现的三大目的

  3、素养实现的六大作用

  l关于素养的起源,及其真正内涵

  4、实现素养的五大步骤

  5、员工素养的11个具体表现

  l晨会的六大好处及正确方法

  6、员工行为礼仪

  7、企业提高员工素养的误区

  8、督导师的六大督导原则

  9、督导师推行8S活动的关键8要素

  第八讲8S——节约

  1、为什么要强化成本控制意识

  2、为什么成本管理存在误区

  3、如何理解减少成本浪费的思路

  4、如何消除七大浪费所导致的成本增加

  5、如何减少八种管理浪费

  第九讲8S——安全与环保

  1、案例:亡羊补牢,为时以晚

  2、什么安全生产的“三不伤害”

  3、哪些人群易出安全事故

  4、以“标准化”保证现场安全

  5、安全管理的七大理念

  6、如何进行安全事故的预防管理

  7、什么是班组的八项安全管理工作

  8、什么是“五新”的安全教育

  9、如何进行新员工的安全教育

  10、如何进行新员工的班组内安全培训

  11、安全伤害的9:1

  第十讲8S——标准化

  (相关内容见“流程制造——BPI)


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