整理编辑： 8S培训机构

【8S培训课程背景】

　　在许多工作现场，我们常可以看到器具、物料、治具等摆放凌乱、杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，机器设备布满灰尘与杂物，工人衣着不整、士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行8S现场管理。

　　深入探究中国企业的管理弊病后，发现我们所接受的8S管理理念及其他关键的企业管理理念是错误的，导致我们无法将管理扎实地做到位。

　　在本次课程上，将给学员讲授真正的8S管理理念、推行措施与实施精髓，让中国企业不再走过去的弯路。

　　【8S培训目的】

　　1、掌握8S的基本功能与高级功能

　　2、清晰展现8S是如何降低成本、提高品质、缩短交货期

　　3、实例展现8S是如何提升企业员工素养的

　　4、与您分享8S在很多公司失败的深层次原因

　　5、与您分享如何才能让员工主动参与到8S活动，并把它看作日常工作

　　6、结合企业实际情况，指导企业成功实施8S的路线图

　　【8S培训对象】从董事长到班组长的所有企业管理人员。

　　课程提纲一

　　序现场管理篇

　　1、为什么要重视现场管理

　　2、现场管理的9项工作内容3、现场管理的六个特性

　　4、推行现场管理优化的四个保证

　　l企业如何推行8S管理？

　　1、8S的起源及形成过程

　　2、推行8S的八大误区

　　3、8S进行得不好的企业是什么样？

　　4、企业为什么需要8S

　　8、8S与企业经营管理的关系

　　第一讲8S管理概论

　　第二讲8S——整理

　　1、整理的概要、内容和工作成果

　　2、整理的五大目的

　　3、整理推进步骤的9个要领

　　4、推行整理活动需要制定的三个标准

　　5、整理活动要排除的三个浪费

　　6、处理非必需品的几种方法

　　l共享：需要整理的八种物品

　　l定点摄影

　　7、红牌作战

　　8、企业推行整理活动的误区

　　l共享：某企业对工艺进行整理，节省厂房空间

　　第三讲8S——整顿

　　1、整顿的内容、目的和作用

　　2、整顿的四个步骤

　　3、办公室整顿的四个要点

　　4、推行整顿的误区

　　第四讲定置管理

　　1、定置管理的及要求

　　l定置的三要素

　　2、人与物的三种结合状态

　　a)现场布局设计的要求、六个要点、三原则

　　3、生产现场的三种定置管理

　　4、生产用品存在的四种形式

　　5、开展定置管理的三个步骤

　　6、管理文件：生产现场的定置管理

　　第五讲8S——清扫

　　1、清扫的概要、内容和工作成果

　　2、清扫的三大目的

　　3、清扫的作用

　　4、千里之堤毁于蚁穴——作业现场因灰尘而可能产生的影响

　　5、清扫的6个推行要领

　　6、清扫推行的7个步骤和20个具体要点

　　7、企业推行清扫的误区

　　l共享：某生产车间通过清扫改善，提高产品质量第六讲8S——清洁

　　1、清洁的概要、内容和工作成果

　　2、清洁的目的

　　3、清洁的两大作用

　　4、清洁的四大推行要领

　　5、清洁的十大推进步骤

　　l共享：生产车间推行清洁活动，提高产品质量

　　第七讲8S——素养

　　1、素养实现的概要、内容和工作成果

　　2、素养实现的三大目的

　　3、素养实现的六大作用

　　l关于素养的起源，及其真正内涵

　　4、实现素养的五大步骤

　　5、员工素养的11个具体表现

　　l晨会的六大好处及正确方法

　　6、员工行为礼仪

　　7、企业提高员工素养的误区

　　8、督导师的六大督导原则

　　9、督导师推行8S活动的关键8要素

　　第八讲8S——节约

　　1、为什么要强化成本控制意识

　　2、为什么成本管理存在误区

　　3、如何理解减少成本浪费的思路

　　4、如何消除七大浪费所导致的成本增加

　　5、如何减少八种管理浪费

　　第九讲8S——安全与环保

　　1、案例：亡羊补牢，为时以晚

　　2、什么安全生产的“三不伤害”

　　3、哪些人群易出安全事故

　　4、以“标准化”保证现场安全

　　5、安全管理的七大理念

　　6、如何进行安全事故的预防管理

　　7、什么是班组的八项安全管理工作

　　8、什么是“五新”的安全教育

　　9、如何进行新员工的安全教育

　　10、如何进行新员工的班组内安全培训

　　11、安全伤害的9:1

　　第十讲8S——标准化

　　（相关内容见“流程制造——BPI）