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6S现场规划的布局

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6S现场规划的布局

2020-01-21

整理编辑: 6S培训机构

6S培训


 一、 布局设计三原则

  1、 时间距离最短原则

  搬运最少;步行距离最短;中间没有停滞等待;立体空间充分利用,不浪费。

  2、 物流畅通原则

  物流流向是直线型或圆圈型,无逆向和来回穿插流动;人员、机器、材料、作业方法、环境5个要素处在有效

控制之中,作业方便顺畅;通道及作业现场无障碍物;尽量减少工序中间库存点;各工序生产平稳均衡,无过量堆积

  3、 适变性原则

  1) 预留足够的空间应对未来一年的发展

  2) 货架、棚、工作台留有改造的余地,以适应不同的生产方式

  3) 专用的、特许的机械设备尽量通用化、统一化

  4) 设备应小型化、模块化和通用化

  5) 机器设备故障时,有足够的备品保证维修

  6) 门、通道的设计考虑新设备的搬运,并有摆放场所

  7) 有足够的灾害防护措施

  8) 有通畅的逃生路线

  4、 现场规划注意事项

  1) 制作详细的平面布置图

  2) 考虑物流方向

  3) 先规划通道,后设定其他区域

  4) 生产线前规划备料区;生产线后设置成品暂放区,场所大小依据单位时间产能设定

  5) 预留足够空间应付未来1年产品及产能变化

  6) 生产线的设计应单元化、小型化,便于布局调整及优化

  5、 布局标识

  1) 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域

  2) 通道最小宽度:人行道1.0米以上;单向车道:车宽+0.8米;双向车道:车宽×2+1.0米。

  3) 一般颜色区分(绿色:通行道/良品;绿线:固定装置;黄线:临时/移动装置;白线:作业区;红线:不良

区/不良品

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