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山东某企业推行 的项目

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山东某企业推行 的项目

2020-02-12

整理编辑:6S培训机构

6S培训

6S 的起源与发展:

1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了清扫、清洁、素养3个S,从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到很大幅度的改善。现在又不断推出新的6S:6S+服务(Service),在6S现场管理的基础上,再增加人员服务规范,从而全方位的提高企业整体形象、提升企业整体服务质量。

6S术语与定义:

6S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety),因为前5个日语的罗马拼音和安全英文的第一个字母都是“S”,所以称为6S。

整理(SEIRI)——将工作场所内的物品区进行必要和不必要标识,将必要的物品留下,不必要的物品处理掉,杜绝乱堆乱放、物品混淆。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。防止污染的发生。

清洁(SEIKETSU)——使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态,并养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。

素养(SHITSUKE)——让每位成员养成良好的习惯,树立讲文明,积极敬业的精神,如尊重别人、爱护公物、遵守规则,有强烈的时间观念等。

安全(SECURITY)——重视全员安全教育,制定相关安全作业制度,防范于未然。


推行的意义:

是一种认知客观事物内在因果规律的逻辑方法,有益于培养思维严谨、条理有序的科学素养,有助于员工又好又快地完成本职工作。6S不只局限于摆放物品、打扫卫生,而是企业实施现场管理和改进的抓手。就现场物品的安排来说,由于空间场地所限,不可能无限量存放, 的第一步要从区分开始,把必要是和不必要的分开,把不必要的物品进行处置。第二步是科学布局,对必要的物品依据人体工程学的原理,予以定置摆放和标识,以便物品在需要的时候被省时省力地拿取并归位。第三步是制定标准并以此点检维护,对定置摆放的物品按时予以点检保养和更新。例如,清扫是最简单的点检保养方式,可使物品保持随时可用的完好状态,消除造成脏污的源头,还可以事半功倍地保证设备设施的正常运转。实践证明,把6S纳入日常管理,分阶段不断地对目标予以渐进式提升,就能为公司实现“有质量、有效益、可持续发展”奠定坚实的基础。


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