精益IE培训_工业工程培训

长期从事IE、PE及PIE的工程师，您是否感觉到企业对我们的要求越来越高，因为企业面临的是竞争残酷的微利化时代，通过对精益IE手法和工具的学习，改变你现有的企业现状，拓展你改善思维和见解，为更快、更高、成本更低的制造产品打下良好基础。从而提升公司在行业中的竞争力!

【参加对象】：

生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人士。

【学习收获】：

◆ 打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能

◆ 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识

◆ 诠释传统IE与现代IE工程师的职能

◆ 课程全程穿插大量生产现场改善DV视频

◆ 结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术

◆ 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用

◆ 如何一次将事情做对使效率、效益扩大化

【课程设计】：

一讲、IE工程师如何读懂IE的精髓

u IE的起源与在制造业中的应用

u 现代IE研究

u IE的使命---高效生产

u 传统工业工程的特点

u 企业推行现代IE工程势在必行

u IE 人员所必备的基本理念

u IE 人员所必备的几个条件

u 浪费的形态：隐形的，视而不见的

u 制造工厂的八大浪费改善着眼点

u 浪费与企业出路思考：你的企业在过冬

u 案例说明：工厂常见的浪费同主要表现

二讲、高效生产真与假--IE工具时间研究ST

u 时间分析基础---经济动作分析

u 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

u 经济动作与时间研究

u 标准工时结构与测定方法

u 测时计时方法

u 实际时间与标准时间的差异补正

u 抽样统计方法

u 标准时间的构成

◆ 人机工程在IE中的应用

◆ 案例分析：别让标准工时影响了效率？

三讲、活用IE工具手法-生产线均衡化生产

◆ 生产车间布置的基本形式

◆ 布置分析和改善

◆ 人/机作业分析的意义

◆ 人/机作业分析的应用范围

◆ 人/机作业分析的改善方向

u 工作单元的柔性设计

u 单元制生产模式

u 搬运浪费分析和原则

u 改善搬运方式的着眼点

u 生产线平衡的定义 / 意义。

u 生产线平衡（现场演练：生产线平衡）

◆ 生产线平衡的计算方法

◆ 生产线平衡的改善原则

◆ 全员生产性维护（TPM）

◆ 快速切换---切换改善

◆ 以样本推定稼动状态的方法

◆ 案例讨论：某电子厂生产线平衡技术运用

第四讲、打破固化生产流程--现代IE之程序分析

◆ 精益IE工程师在微利化时代的使命

◆ 程序分析改善四原则ECRS

◆ 采用DV技术分析六大步骤

◆ 以产品为中心的产品工艺分析

◆ 以人为中心的作业流程分析

◆ 联合作业分析----人机操作

◆ IE案例分析-电子厂检测站1人5机分析

◆ 作业流程分析的改善方向

◆ 心理、照明、环境的观察与改善

◆精益生产的发展过程及追求目标

◆ 案例分享：十大防错原理在工作中应用

第五讲、学员自带企业问题及案例讨论

◆ 某电子厂实际案例分析

◆ 结合企业自身的改善点答疑

◆ 总结与学员互动交流

◆ 学员与老师合影留念

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